產(chǎn)品簡介

無心磨床紙袋過濾機*重力式一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內，過濾精度15-20微米左右，單位占地面積較小，適合用于單機過濾，比如冷軋液過濾系統(tǒng)。

無心磨床紙袋過濾機*

原理如下：
機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑機，經(jīng)過排屑機的初始分離，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑車，而冷卻液進入到原水箱；
原水箱內經(jīng)過初始分離的冷卻液在原水箱內采用溢流原理進入到側水箱（其中對現(xiàn)有水箱進行溢流改造），等待過濾系統(tǒng)的過濾；
水泵將原水箱待過濾的切削液體，提升到過濾水箱的磁性分離機內，進行液體的第一次過濾，除去金屬顆粒雜質，磁性分離機將雜質排出到廢紙收集箱，切屑液經(jīng)過磁性分離器過濾后流入到下側的紙帶過濾機，進行第二次過濾；
經(jīng)過紙帶過濾后，冷卻液流入到水箱中待冷卻（該水箱為凈化水箱，為二級過濾后的冷卻液體），等待冷卻水泵提供給設備使用；
冷卻過濾裝置是機床等精密加工設備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質量和切削效率。
磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質量的過濾裝置。
依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

無心磨床紙袋過濾機*

冷卻液在重力的作用下透過濾紙漏到下面的沉淀箱內，從而把冷卻液中非導磁性雜質 (油石顆粒等屑渣或漂浮物)阻留在過濾紙上，同時過濾紙也吸去一部分漂浮油。當過濾紙的毛細孔被屑渣或油污漂浮物堵塞時，過濾紙的過濾能力下降，過濾紙上的液面升高抬起浮標球。當液面上升達到高液面位置 (即浮標上限位置)時，浮標開關接通．從而啟動網(wǎng)帶軸電機，帶動過濾紙移動一段距離，約200～300 mm。新的過濾紙參加工作，冷卻液面很快下降，浮標球隨之下降。當液面降至距過濾紙底面約5 mm的位置 (即浮標下限位置)時，浮標復位，浮標開關斷開，過濾紙停止移動，而被污染的附有屑渣的過濾紙 則掉入濾渣污紙箱內。
冷卻液在沉淀箱內進行散熱沉淀過濾。沉淀箱為長方形容器，中間分隔成幾個沉淀倉。容器不宜過深，否則屑粒很難沉入箱底。冷卻液經(jīng)沉淀過濾后由凈液倉中的電泵輸出，通過輸液管抽送至超精機床磨削區(qū)。
  這種冷卻過濾裝置對冷卻液具有較好的散熱、排屑和吸油作用。根據(jù)實際工作需要，其流量規(guī)格設定為 25-100 L／min。其過濾精度取決于過濾紙的密度 ( g／m2 )，過濾紙是用無機纖維制成的，又稱無紡布，它適用性廣，不受過濾物質的限制，可以根據(jù)不同過濾精度的要求而選用不同密度的過濾紙，容易達到較高的過濾精度。過濾紙的幅寬根據(jù)紙帶過濾器的寬度來選擇。
這種冷卻過濾裝置根據(jù)實際需要作適當修改，可配置于各種精密加工機床使用，缺點是占地面積稍大。
可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機

紙帶過濾機主要配套與冷卻液過濾機、磨削液過濾等，配套磨削加工等。目前市場上機床種類繁多，選擇配套的紙帶過濾機型號也多種多樣，為了延長磨削液使用時間，為了使磨削液不容易變質發(fā)臭，配套紙帶過濾設備是非常有必要的，那么種類繁多的紙帶過濾機安裝方式和現(xiàn)場配套情況是怎么樣的呢？首先來說，紙帶過濾機主要適用切削液的過濾凈化，過濾機在出廠前調試完畢，現(xiàn)場通電后即可自動運行使用，無需再由其他調試。其次，選擇合適的過濾設備注意幾點：水泵的流量、機床出水口高度、過濾精度、是否需要精密過濾等等因素，選擇前，一定和誠博機械公司技術人員交流后才可確認型號。紙帶過濾機主要適用于磨削液的過濾凈化、拉絲液的過濾、切削油的過濾凈化，在汽車零部件加工、冷軋廢水處理、軸承加工等應用廣泛。系統(tǒng)流程：設備配套為兩種型號50L和100L，流程和配套設備相同，只是大小不同。污液通過機床出水口管道進入磁性分離器進行一級分離，然后污液進入一級水箱，再通過過渡泵提升至紙帶過濾機進行二級精密過濾，過濾后的液體通過供液泵循環(huán)至終端；被過濾機過濾的雜質自動進入廢料盒；在一級水箱安裝有油水分離器，自動進行浮油的收集去除。選擇過濾機不僅僅是能夠過濾精度高就是好的，要根據(jù)加工工藝和精度要求來確認定好。