產(chǎn)品簡介

冷卻油乳化液分離鐵屑粉末磁輥式紙帶過濾機用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。

冷卻油乳化液分離鐵屑粉末磁輥式紙帶過濾機

組成：紙帶過濾機主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱過濾紙）、傳動結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機構(gòu)、驅(qū)動裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等。

冷卻油乳化液分離鐵屑粉末磁輥式紙帶過濾機原理：紙帶過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。                  1、機床冷卻泵循環(huán)流量以及揚程，

　　不同的應(yīng)用需求，需要配置的不一樣。流量和揚程決定了過濾作用的大小，也是影響成本的一個重要因素。

　　2、磨削加工精度及配套的過濾精度

　　加工精度是一個很重要的參考指標，加工精度要求不同，配套設(shè)備的精度也就不同，這兩者要相匹配才行。

　　3、機床回液方式和供液泵管路接口

　　在確定了精度、流量、揚程及其他指標后，接下來就要涉及到紙帶過濾機設(shè)備的回液方式和供液泵管路接口了，這個決定了設(shè)備能不能現(xiàn)場成功安裝及安裝后的使用是否便捷問題。因此訂貨時務(wù)必與我方技術(shù)人員確定好。

　　4、占地面積

　　　占地面積不同，機床設(shè)計方案就有顯著的區(qū)別，也影響到使用哪一種紙帶過濾機設(shè)備及機床配套部件的位置。

紙帶過濾機雖然叫紙帶過濾機，但紙帶過濾機的過濾部分大多采用的是無紡布。
切削液通過重力或者壓力作用通過紙帶過濾機的無紡布，其中的雜志無法通過無紡布，就被過濾掉。一般無紡布的密度為1-10毫米。當過濾無紡布上的濾渣超過一定的限度，紙帶過濾機就會轉(zhuǎn)動，排掉濾渣，新的無紡布面將代替原先的繼續(xù)過濾。

紙帶過濾機又稱重力式紙帶過濾器，主要使用過過濾布的攔截雜質(zhì)，切削液透過無紡布過濾，達到過濾凈化作用，無紡布的型號不同，決定了不同的過濾精度，一般常用的無紡布寬度是400、520、720 、1米等，精度20-45微米不等型號。

紙帶過濾機的過濾是化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用的液-固分離過程之一。它是在外加推動力的作用下，使液、固兩相混合物流過多孔介質(zhì)，固體顆粒被截留，液體通過介質(zhì)的空隙，從而實現(xiàn)液、固兩相分離的目的。通常，將液、固兩相混合物稱為料漿或無聊，被截留的固體顆粒形成濾餅，通過多孔介質(zhì)及濾餅的液體成為濾液，多孔介質(zhì)成為過濾介質(zhì)。過濾過程是兩相流體在多孔介質(zhì)的毛細通道內(nèi)作層流流動的過程。過程的推動力是作用在過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓強差。它是通過重力作用、抽真空、加壓或離心慣性力作用來提供，以克服流動過程的阻力。過濾過程按過濾機理可分為濾餅過濾和深層過濾或澄清過濾。