產(chǎn)品簡介

銷售中心磨床磁性分離器（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。膠輥型系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。

銷售中心磨床磁性分離器

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

銷售中心磨床磁性分離器

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，就將磁性分離器和紙帶過濾機(jī)組合使用。

磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實(shí)現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

磁性分離器主要特點(diǎn)：

1、根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型磁性分離器或梳齒型磁性分離器

2、膠輥型磁性分離器根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機(jī)內(nèi)置型與外置型 (入水高度不同)

3、為方便吸附在磁性分離器表面上的雜質(zhì)充分掉落，膠輥型磁性分離器內(nèi)部磁體可設(shè)計(jì)成磁力由強(qiáng)漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動力消耗,節(jié)能明顯.

4、強(qiáng)磁型磁性分離器表面可選加刮板排屑機(jī)構(gòu)及水力沖洗裝置以便排除雜質(zhì),解決磨屑沉積問題;為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關(guān)或時間繼電器以使減速電機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

5、為方便客戶使用磁性分離器入水可設(shè)計(jì)成上入水或后入水，出水可設(shè)計(jì)成左右及下出水

6、減速電機(jī)電壓為三相380或220伏，減速電機(jī)可按用戶要求放置在左右任一側(cè)，特殊制式電壓可以定做，如美國或日本。

7、磁性分離器可根據(jù)用戶要求采用鐵氧體或釹鐵硼磁鐵制作?？蛻羧绻诟邷丨h(huán)境可選擇釹鐵硼磁鐵，殼體材料根據(jù)具體情況采用碳鋼或者不銹鋼材質(zhì)。